废气溶剂概念：

废气溶剂是一种化学物质，其特点大多是不溶于水，分子量较小，以液态形式呈现并在与其他溶质掺合的情况下化学性质稳定。常见的有机溶剂乙二醇、苯乙烯、全氯乙烯等等。在当今世界范围内的化工行业中，有机溶剂是不可或缺的生产资源，在石油工业、制药工业、印刷行业等广泛地运用。而这些溶剂在化学性质上极容易挥发或见光反应，Z终进入大气形成有毒废气。同时，有机溶剂很容易通过人体皮肤和呼吸系统进入体内，与血红蛋白结合，造成gusui、神经系统、肝肾内脏等器官的毒害，这对在此类工作区域内的从业人员而言，是非常严重的身体伤害。例如，在大部分有机溶剂中存在的苯及苯类化合物，是世界医学界公认的致癌物质，会对人类的造血系统形成不可修复的伤害。

诸如此类有机溶剂，尤其在发生光化学反映后，对人体的伤害更大，同时在排入大气中之后由于自身的稳定结构，不容易被分解，只能通过稀释作用来减少毒害作用。

在以往处理有机溶剂的方案中，将回收的有机溶剂和气体进行燃烧，可以转化成无毒的气体物质(主要是二氧化碳)，但这种做法不仅会造成资源的浪费，同时也形成了大量的温室气体，对构建节约型社会和低碳经济社会并不理想，因此要从回收利用角度重新考虑。

有机溶剂回收的常用方法

有机溶剂回收技术主要有吸附、冷凝、中和、蒸馏、吸收、膜分离、干燥、萃取等方法。

有的企业处理有机溶剂就是利用燃烧的方法，包括火焰燃烧和无焰燃烧的方式，将其转化为二氧化碳等无毒害物质，但却忽略了很多有机溶剂回收利用价值。燃烧法处理有机溶剂，虽然能大大减少有机废气的毒害作用，却也能造成了严重的资源浪费，更能加剧全球变暖，严重违背了治理大气污染的初衷。下面小编就给大家总结了几种即环保又有效的有机溶剂回收方法。

有机溶剂回收工艺与技术研究

吸附法

吸附法是使用范围较广的有机溶剂回收工艺，常用的吸附剂为：活性炭纤维、沸石、粒状活性炭等。当有机废气进入吸附设备时，吸附剂会吸收废气中的有机物，使得废气得到净化，再利用水蒸气吹脱有机溶剂，最后经过冷凝设备将有机溶剂冷凝成液态。

吸附法也分为固定床吸附法，和流动床吸附法。这两种吸附法的工作原理是一样的，只不过固定床的吸附脱附都发生在同一个床层上，而流动床的吸附脱附不在同一个床层发生。

当然还有浓缩转轮法有机溶剂回收工艺，可以选择沸石、活性炭纤维或者其他活性炭作为吸附剂。该方法仅需要一台浓缩转轮就可以了，能为业主减少不少的预算。

针对吸附法有机溶剂回收工艺，康景辉有多种配套产品，例如：颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性炭纤维、蜂窝分子筛、沸石转轮吸附浓缩装置。

有机溶剂回收的常用方法

吸收法

吸收法有机溶剂回收装置主要是利用了有机物的相似相容原理。利用具有相同化学性质的有机溶剂回收有机废气中的有机物。常用的回收剂主要是一些油性液体、比如废弃的柴油等。在设备中让有机溶剂与有机废气形成对流，使得有机物溶解到有机溶剂中，从而达到净化有机废气，回收有机溶剂的目的。

冷凝法

冷凝法则是利用超低温让有机溶剂从气体中冷凝下来，直接做到有机溶剂回收的目的。针对有机废气浓度较高的工业制造中通常选用低温水或冷冻水降温后冷凝的工艺，通常可以回收约 80%的有机溶剂，针对成本管控和节能环保都很有益。

而针对浓度值较低的有机溶剂回收项目，这种做法的难题在于很难提供超低温条件，通常选用液氮蒸发制冷的方式，生产加工中并不易实现。当然许多情况也用到一些氟利昂等制冷剂，并且难以避免的问题就是这些制冷剂的挥发仍然会损害环境质量，因此有些得不偿失。

冷凝法有机溶剂回收设备

膜分离法

当某些化学性质奇特的有机溶剂，无法利用上述三种方法回收时，就会采用膜分离法，因为膜分离法工艺较为复杂，所以膜分离法是有机溶剂回收不得不采用的方法，膜分离法可以一次性使用多膜，使有机溶剂回收更彻底。

各有机溶剂回收工艺的好处

吸收法有机溶剂回收装置操作简单。但是活性炭价格便宜，吸附效果好，所以活性炭吸附法是回收有毒有机溶剂的常用方法，活性炭纤维吸附率，普遍能到达95%。

如果想要获得较高浓度的有机溶剂，一般会采用冷凝法处理，可让有机溶剂反复使用，具有较高的经济价值。

一般情况下，在实际应用的过程中，均要依据不同的有机溶剂及其特点，来具体选择更有效的有机溶剂回收工艺，很多时候需要采用两种或两种以上的方法结合使用，所以大家在实际应用中切勿死板，应该灵活运用。